A tömlőcsőgyártó gép működési elve a következő: A szalaganyagot adagológépen keresztül táplálják be a hegesztőgépbe. A hengerek a szalaganyagot formára préselik, majd védőárnyékolás alatt argon ívhegesztőgázzal hegesztik. Ezt követően az anyagot lekerekítik, és a kívánt hosszúságú cső formájában adják ki. Egy vágószerkezet vágja el a csövet, egy egyengető gép pedig egyenesíti ki. Ponthegesztőgépet használnak a szalagvégek ponthegesztésére. Ez a típusú csőgyártó gép egy átfogó berendezés, amely folyamatosan hegeszti a szalaganyagot csövekbe, és kiegyenesíti és lekerekíti azokat.
A nagy{0}}frekvenciás csőgyártó gépek a jelenleg elérhető főbb csőgyártó berendezések közé tartoznak. Automatizált gyártási folyamataik olyan folyamatokat foglalnak magukban, mint a nyersanyagkezelés, letekercselés, tisztítás, nyírás és hegesztés, anyagtárolás, alakítás és méretezés, nagyfrekvenciás hegesztés, alakítás, méretezés és egyengetés, valamint repülőfűrész vágás.
