Spirálcsöves gép szerelési útmutató

Spirálcsöves gép szerelési útmutató

A spirálcsöves gép (más néven spirálhegesztő csőgép vagy SSAW csőgép) a spirális varratú acélcsövek gyártásának nagy teherbírású{0}}ipari berendezése. Széles körben használják olyan kulcsfontosságú területeken, mint az olaj- és gázszállítás, a települési vízellátás és vízelvezetés, az építőipar és az energetikai infrastruktúra. Beépítési minősége közvetlenül meghatározza a berendezések működésének stabilitását, a gyártás hatékonyságát, a kész csövek pontosságát és az élettartamot. A telepítési folyamat szabványosítása, a potenciális biztonsági veszélyek elkerülése és annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés a telepítés után megfeleljen a tervezett működési szabványoknak, ez a szerelési útmutató speciálisan készült.

A telepítés előtti-előkészítés a telepítési munka hatékony, biztonságos és szabályos lefolytatásának előfeltétele. Három alapvető előkészítési feladatot kell elvégezni: a személyzetet, a felszerelést és az anyagokat, valamint a helyszíni előkészítést. Minden kapcsolatnak meg kell felelnie az ipari berendezések telepítési előírásainak és a berendezés gyártójának műszaki követelményeinek.

1. Személyzet előkészítése

A spirálcsöves gép beszerelése több professzionális kapcsolatból áll, mint például az emelés, a mechanikus összeszerelés, az elektromos vezetékezés és a minőségellenőrzés. Professzionális építőipari csapatot kell felállítani a munkaköri feladatok tisztázására. Az összes alkalmazottnak szakmai képzésben kell részesülnie, és át kell mennie az értékelésen, mielőtt beosztásba kerül; engedély nélküli működés szigorúan tilos.

2. Berendezések és anyagok előkészítése

Telepítés előtt minden egyes alkatrészt egyenként ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok teljesek és sértetlenek. Ezzel egyidejűleg készítse elő a beszereléshez szükséges szerszámokat és segédanyagokat, hogy elkerülje az anyaghiány miatti munkaleállásokat a szerelési folyamat során, és biztosítsa, hogy a szerelés folyamatát ne befolyásolja.

Berendezés-alkatrészek ellenőrzése

A spirálcső-gép főként egy adagoló előfeldolgozó egységből, egy spirálformázó egységből, egy hegesztőegységből, egy segédegységből és egy vezérlőrendszerből áll. A gyártó az áru kiszállításakor a berendezést több részre bontja. A webhelyen-egyenként ellenőrizni kell az egyes összetevőket a "Berendezés-összetevők listájában". Az alapvető alkatrészek közé tartozik a letekercselő, a kiegyenlítő, a nyíró tompahegesztőgép, az alakítógép, a belső hegesztőberendezés, a külső hegesztőberendezés, a hátsó tengely, a repülő vágókocsi, az élmarógép, a véglapozó és leélező gép, a PLC vezérlőszekrény és a fő gép beágyazott részei. Összpontosítson annak ellenőrzésére, hogy az alapelemek (például alakítóhengerek, hegesztőpisztolyok, repülő vágókocsik stb.) modellje és specifikációja összhangban van-e a tervezéssel, és hogy vannak-e sérülések, deformációk, rozsdásodás vagy egyéb hibák. Az ellenőrzés befejezése után töltse ki az "Alkatrész-ellenőrzési jegyzőkönyvet", amelyet az ellenőrnek alá kell írnia és meg kell erősítenie, mielőtt belépne a telepítési hivatkozásba.

Szerelőeszközök és segédanyagok előkészítése

A szerelési eszközöket előzetesen hibakeresni kell, a segédanyagoknak pedig meg kell felelniük az ipari szerelési szabványoknak és a berendezés kézikönyvének követelményeinek. A konkrét lista az alábbi táblázatban látható annak biztosítására, hogy a szerszámok jó teljesítményt nyújtsanak, és a segédanyagok megfeleljenek a specifikációknak:

3. Helyszíni előkészítés

A beépítési helynek meg kell felelnie a berendezés beépítése és biztonságos üzemeltetése követelményeinek, és előre meg kell tisztítani és meg kell tervezni, hogy a szerelési munkákhoz megfelelő feltételeket teremtsenek. A konkrét előkészítési tételek a következők:

• Helyszín tisztítása: Távolítsa el a törmeléket és az akadályokat a telepítés helyéről, egyengesse el a talajt, ügyeljen arra, hogy az emelőcsatorna és a működési tér akadálytalan legyen. A munkaterületnek a berendezés által elfoglalt terület 1,5-szeresénél nagyobbnak kell lennie, hogy elkerüljük az emelési és összeszerelési műveleteket.
• Alapozási elrendezés: A gyártó által biztosított „Felszerelés alaprajza” szerint jelölje meg a berendezés telepítési referenciavonalát és az alapozási pozíció vonalát a talajon, és jelölje meg a horgonycsavar által fenntartott furatok helyzetét. Az elrendezési pontosság hibája legfeljebb 2 mm lehet. Az alapozási rajzot előzetesen át kell adni a felhasználónak, hogy megkönnyítse a korai alapozást, és lefoglalja a horgonycsavar beépítési lyukait és a beágyazott alkatrészek beépítési helyzetét.
• Víz- és villamosenergia-előkészítés: Az építési helyszín ideiglenes tápellátását (380V, 50Hz, berendezés-beüzemelési és szerszámhasználati igényeket kielégítő kapacitással) be kell kötni, ideiglenes vízellátó vezetékeket kell elhelyezni az elegendő építési víz és berendezés hűtővíz biztosítására, a sűrített levegő nyomását 0,5-0,8 MPa-ra szabályozni.
• Biztonsági védelem: Állítson fel biztonsági figyelmeztető táblákat a helyszínen (például "Emelési művelet, belépés tilos", "Magasfeszültség veszélye", "Építési terület, Ügyeljen a biztonságra"), ossza fel a műveleti területet, állítson fel védőkorlátokat, és szereljen fel elegendő tűzoltó felszerelést (tűzoltó készülék, tűzi homok) a biztonságos működés érdekében.

A spirálcsöves gép nagy teherbírású-berendezés, amely működés közben vibrációt kelt. Az alapozásnak meg kell felelnie a csapágykövetelményeknek, hogy megakadályozza a berendezés lerakódását és elmozdulását üzem közben. Az alapozást szigorúan a gyártó által biztosított „Felszerelés alaprajz” és a vonatkozó előírások betartásával kell elvégezni. Az alapvető lépések a következők:

1. Alapfeltárás

Az alapozási helyzetnek megfelelően az alapozáshoz használjon kotrógépet. A feltárási mélységnek és szélességnek meg kell felelnie a tervezési követelményeknek: a nagyméretű spirálcsöves gépek alapmélysége általában 1,2-1,8 m, a kis berendezések alapmélysége 0,8-1,2 m. Az alapozási gödör szélessége 300-500 mm-rel szélesebb, mint az alap tervezési szélessége, hogy megkönnyítse a zsaluzást és a betonozást. Az ásatási folyamat során időben tisztítsa meg a lebegő talajt és a törmeléket az alapgödörben, hogy az alapgödör vízszintes legyen. Az alapozógödör alját 95%-nál nagyobb vagy azzal egyenlő tömörítési sűrűséggel kell tömöríteni a későbbi lerakódás elkerülése érdekében.

2. Acélrudak kötése és zsaluzat szerelése

Kösse be az acélrudakat az alapozási tervrajzok szerint. Az acélrudak specifikációjának, távolságának és mennyiségének meg kell felelnie a követelményeknek. Az acélrudak csatlakozásait hegesztéssel kötik össze, és a hegesztési minőségnek meg kell felelnie a szabványoknak, hogy elkerülhető legyen a hamis hegesztés és a hegesztés hiánya. Kötés után szerelje fel az acélzsaluzatot. A zsaluzatot szilárdan kell felszerelni, legfeljebb 3 mm/m függőleges hibával. A zsaluzat és az alapgödör fala közötti rést cementhabarccsal kell lezárni, hogy megakadályozzuk a hígtrágya szivárgását a betonozás során, és biztosítsuk az alapozás minőségét.

3. Fenntartott horgonycsavarok és beágyazott alkatrészek, betonöntés

Rögzítse a horgonycsavarokat a zsaluzatban a tervezési helyzetnek megfelelően, hogy biztosítsa a horgonycsavarok függőleges és pontos elhelyezkedését. A csavarok teteje 50-80 mm-rel magasabban van, mint az alapfelület, a csavarok alja pedig szilárdan rögzítve van, hogy megakadályozza az elmozdulást a betonöntés során. A teljes spirálcsöves gépegység talajreferenciájaként a beágyazott alkatrészek beépítési pontossága közvetlenül befolyásolja a teljes egység pontosságát. Ezeket a rögzítőcsavarokkal szinkronban kell felszerelni a pontos pozicionálás és a szilárd rögzítés érdekében. A rögzítőcsavarok és a beágyazott részek felszerelése után öntsön C30-C40 kereskedelmi betont. Az öntési folyamat során használjon vibrátort a vibrációhoz, hogy biztosítsa a beton sűrűségét, olyan hibák nélkül, mint a méhsejt, a lyukasztó felületek és az üregek.

4. Alapítvány karbantartása

A betonozás befejezése után végezze el az alapozás karbantartását. A karbantartási idő nem lehet kevesebb 14 napnál. A karbantartási időszak alatt a beton felületét nedvesen kell tartani, hogy elkerüljük a napsugárzást és a fagyást. A karbantartás befejezése után távolítsa el a zsaluzatot, és ellenőrizze az alapfelület síkságát és függőlegességét. Az alapfelület síksági hibája legfeljebb 2 mm/m, a függőleges hibája pedig legfeljebb 3 mm/m lehet. A nem minősített alkatrészeket meg kell javítani, és{8}}javítás után is karban kell tartani, hogy az alap szilárdsága megfeleljen a szabványoknak.

Miután az alapozás megfelel a szabványoknak és a szilárdság megfelel a követelményeknek, kezdje meg a fő berendezés telepítését. A beépítési sorrend az „alulról felfelé, magtól a segédberendezésig” elvet követi, és az alapbeépítés, az alakító egység beépítése, a hegesztőegység beépítése, a segédegység beépítése és a vezérlőrendszer telepítése egymás után történik annak érdekében, hogy az összes alkatrész zökkenőmentesen csatlakozzon, és a beépítési pontosság megfeleljen a szabványoknak.

1. Alap telepítés

Teherautódaru segítségével emelje fel a berendezés alapját az alapra, állítsa be az alap helyzetét az alapozási referenciavonalhoz, használjon szintmérőt az alap vízszintességének észlelésére, és a szintezési hibának 0,5 mm/m vagy annál kisebbnek kell lennie. A beállítás után húzza át a rögzítőcsavarokat az alap lefoglalt lyukain, húzza meg az anyákat, és a nyomaték értékének meg kell felelnie a berendezés kézikönyvében foglalt követelményeknek (általában 150N·m-250N·m). Végül zárja le a horgonycsavarok fenntartott furatait cementhabarccsal, hogy biztosítsa az alap szilárdan rögzítését, meglazulás nélkül.

2. Az alapegység telepítése

Spirálformázó egység beszerelése

A spirálformázó egység a spirálcsöves gép magja, amely egy alapból, függőleges tekercsekből, húzógerendás szerkezetből, 1-3# formázóhengerből és 4-8# külső vezérlőhengerből áll. Feladata az acéltekercs spirális csődarabká való hajlítása. Beépítési pontossága közvetlenül befolyásolja a kész cső kerekségét és a hegesztés minőségét. Emelje fel az alakítógépet az alapra, állítsa be az alakítógép helyzetét az alap középvonalához igazodva, és rögzítse az összekötő csavarokat. Szerelje be az alakítóhengereket és a vezetőeszközöket, állítsa be az alakítóhengerek távolságát és szögét, hogy az alakítóhengerek rugalmasan forogjanak elakadás nélkül, az alakítási szög megfeleljen a tervezési követelményeknek (általában 40 -83 fok), és a V-horony szöge 60 -75 fokra van állítva a későbbi hegesztési minőség biztosítása érdekében.

Hegesztőegység telepítése

A hegesztőegység egy belső hegesztőberendezést és egy külső hegesztőberendezést tartalmaz. A belső hegesztőberendezés egy ívelt lemezből, egy állítólapból és egy beállító mechanizmusból áll, amely a belső hegesztőpisztoly rögzítésére és helyzetének beállítására szolgál. A külső hegesztőberendezés egy oszlopból, egy kereszttartóból, egy mozgó csúszólapból stb. áll, amely a külső hegesztőpisztoly helyzetének beállítására és rögzítésére szolgál. Az általános hegesztési módszer az egy-huzalos belső hegesztés és a két-huzalos külső merülőíves automatikus hegesztés. Emelje fel a hegesztőkeretet a kijelölt helyzetbe és rögzítse szilárdan. Szerelje be a belső és külső hegesztőpisztolyokat, állítsa be a hegesztőpisztolyok helyzetét az alakítógép spirális hornyához igazodva, ügyeljen arra, hogy a hegesztőpisztolyok simán mozogjanak és a szög állítható legyen. Csatlakoztassa a hegesztő tápegységet, a huzaladagoló mechanizmust és a fluxus-visszanyerő eszközt, ellenőrizze, hogy a vezetékek és csővezetékek szilárdan csatlakoznak-e meglazulás vagy szivárgás nélkül, és a hegesztési tápegység paraméterei előre be vannak állítva (DC-1500 típus belső hegesztéshez, DC-1500 típus és AC-1200 típus külső hegesztéshez).

Segédegység beszerelése

A segédegységek közé tartozik az adagoló előfeldolgozó egység, a nyíró tompahegesztő egység, a repülő vágókocsi, az élmaró, a vég- és leélező gép, a hátsó tengely stb. A telepítési sorrend a következő, hogy biztosítsa, hogy minden egység zökkenőmentesen csatlakozzon a fő berendezéshez:

• Etetési előfeldolgozó egység: Szerelje fel a letekercselőt és a csípőszintezőt, állítsa be a letekercselő helyzetét annak biztosítására, hogy az acéltekercs a beszerelés után rugalmasan forogjon, amely Φ1200-Φ1800 mm külső átmérőjű acéltekercsekhez tud alkalmazkodni. Állítsa vízszintesre a szintező görgőit, és a szintezési pontosság megfelel a követelményeknek. A függőleges hengerek a lemezszélesség változásának megfelelően állíthatók, a szintezőhengerek préselési mennyisége pedig manuálisan a lemezvastagság változásának megfelelően (4-20mm).
• Nyíró tompahegesztő egység: Szerelje be a nyírógépet és a tompahegesztőgépet, állítsa be a nyírógép nyírólapátjának hézagát (igazítsa be a lemezvastagságnak megfelelően), hogy biztosítsa a sima nyírást, igazítsa be a tompahegesztőgép elektródahelyzetét, állítsa be előre a hegesztési paramétereket, és valósítsa meg az acéltekercsek zökkenőmentes csatlakoztatását a folyamatos gyártás érdekében.
• Repülő Vágókocsi: Alapból, pneumatikus rendszerből, karosszériából, felső kerékből és görgőből áll, acélcsövek fix hossz (8-12m) vágására szolgál. Szerelje fel a repülő vágókocsit a hátsó tengely kimeneti konzoljára, állítsa be a kocsi helyzetét úgy, hogy az egy vonalban legyen az acélcső szállítási irányával, simán mozogjon, és a vágási pontosság megfeleljen a szabványnak (hiba ±5 mm vagy annál kisebb).
• Élmarógép és véglapító és élletörő gép: Az élmarógép az acélszalag horony marására szolgál, amely egy marófejből, egy keretből, egy beállító szerkezetből stb. áll. A vágó- és leélezőgép az acélcsövek véglapjainak vágására szolgál, amely alapból, fejrészből stb. áll, a tervezett két fej helyzetéhez állítható. a fő berendezéstől a zökkenőmentes adagolás és ürítés biztosítása érdekében, a szerszámok pedig szilárdan fel vannak szerelve és a helyükre vannak állítva.
• Hátsó tengely beépítése: A hátsó tengely egy tengelytestből, egy kimenő tartóból, egy kimenő görgőből stb. áll, amely egy olajhenger hatására ±1 fokkal elfordulhat, hogy kiküszöbölje az acélcső-alakítási eltéréseket és átfedéseket. Emelje fel a hátsó tengelyt a kijelölt helyzetbe, csatlakoztassa szilárdan az alakítógéphez, és állítsa be a kimeneti konzol és a görgő helyzetét, hogy az összhangban legyen az acélcső szállítási irányával.

Vezérlőrendszer telepítése

Emelje fel a PLC vezérlőszekrényt és a kezelőpanelt a kijelölt helyzetbe, és rögzítse őket szilárdan. Csatlakoztassa az elektromos vezetékeket és a jelvezetékeket a kapcsolószekrény és az egyes berendezések közé. A vonalak szabványos elrendezésűek, szépen kötegettek, és vonalcímkékkel vannak ellátva, hogy elkerüljék a rossz csatlakozást. Szerelje fel a kezelőgombokat és a jelzőlámpákat a kényelmes működés és a tiszta kijelző érdekében. Csatlakoztassa a vezérlőrendszert a hidraulikus rendszerhez és a pneumatikus rendszerhez, hibajavítsa a jelátvitelt, biztosítsa, hogy a vezérlőrendszer normálisan tudja szabályozni a berendezés működését, és meg tudja valósítani az olyan paraméterek pontos beállítását, mint a hegesztési sebesség (0,8-2,2 m/min) és az adagolási sebesség (0,6-2,5 m/min).

A berendezés telepítése után végezze el a rendszer üzembe helyezését. Az üzembe helyezés három szakaszból áll: egy-gép üzembe helyezése, összekötő üzembe helyezés és terheléses üzembe helyezés. Az üzembe helyezés során készítsen részletes nyilvántartást, időben hárítsa el a hibákat, és gondoskodjon arról, hogy a berendezés minden teljesítménymutatója megfeleljen a szabványoknak és a gyártási követelményeknek. Az üzembe helyezési munkákat szakembernek kell elvégeznie; szigorúan tilos a nem-hivatásos személyzet működése.

1. Egy-gépes üzembe helyezés

Indítsa el az egyes{0}}gépberendezéseket egyenként a terhelés nélküli-üzem érdekében, és ellenőrizze a berendezés működési állapotát. A konkrét üzembe helyezési tartalom és a minősített szabványok az alábbi táblázatban láthatók:

2. Csatlakozás üzembe helyezése

Miután az egy-gépes üzembe helyezés minősítése megtörtént, végezze el az összekötő üzembe helyezést. Indítsa el az összes berendezést, hogy szimulálja a gyártási folyamatot, és ellenőrizze az egyes berendezések összehangolt működési állapotát: az adagolási, szintezési, alakítási, hegesztési, vágási stb. folyamatok zökkenőmentesen, elakadás vagy szétkapcsolás nélkül kapcsolódnak össze. A vezérlőrendszer pontosan tudja szabályozni az egyes berendezések működési sebességét és paramétereit, és a jel visszajelzése időszerű. A hidraulikus rendszer és a pneumatikus rendszer stabil nyomással rendelkezik, szivárgás nélkül. A repülő vágókocsi megfelel az acélcső szállítási sebességének, és a vágási hossz pontos. A hátsó tengely rugalmasan billeg, ami hatékonyan kiküszöböli a kialakuló eltolódást és átfedést. Ha az üzembe helyezés során problémák lépnek fel, mint például a berendezés elakadása és a paraméterek eltérése, állítsa le időben a gépet a beállításhoz, amíg az összekötő működése zökkenőmentes lesz.

3. Terhelés üzembe helyezése

Az összekötő üzembe helyezés minősítése után végezze el a terheléses üzembe helyezést. A próbagyártáshoz használjon minősített acéltekercseket (anyag Q235-X70, lemezvastagság 4-20 mm). A próbagyártás száma nem lehet kevesebb 3-5 darabnál. Ellenőrizze a kész csövek méretpontosságát és hegesztési minőségét: az acélcső külső átmérőjének hibája kisebb vagy egyenlő, mint ±0,2 mm, a falvastagság hibája legfeljebb ±0,1 mm, és a spirálhegesztés lapos, salakzáródás, pórusok, hiányos behatolás és egyéb hibák, megfelel az API30 és s7/T2 szabványnak. A berendezés működése során a rezgés és a zaj megfelel a szabványoknak (zaj legfeljebb 85 dB), és az egyes alkatrészek hőmérséklete normális (a motor hőmérséklete legfeljebb 75 fok, a csapágy hőmérséklete legfeljebb 80 fok).

A spirálcsöves gép beszerelési folyamata nagy-kockázatú elemeket foglal magában, például nehéz emelést, nagy{1}}magassági műveleteket és elektromos műveleteket. A biztonsági balesetek kiküszöbölése érdekében szigorúan be kell tartani a biztonságos üzemeltetési előírásokat. A konkrét követelmények a következők:

• Az emelési műveletek során az emelőszerszámokat ellenőrizni és minősíteni kell, az emelési tervet a telepítési parancsnoknak meg kell erősítenie. Illetéktelen személyeknek az emelési területre belépni tilos. Emelés közben stabilan működjön, hogy elkerülje az alkatrészek ütközését és elcsúszását, és a túlterheléses emelés szigorúan tilos. Az acél drótkötelet szilárdan meg kell kötni, és faforgácsot vagy rongyot kell rögzíteni a géppel való érintkezésnél a berendezés felületének védelme érdekében. Az emeléshez próbálja meg a berendezésen lévő emelőfüleket használni.
• Az elektromos műveletek során az ideiglenes áramellátást meg kell szakítani, és fel kell függeszteni a "Bekapcsolás tilos, munka folyamatban" táblát. Éles üzem szigorúan tilos. A vezetékcsatlakozásnak szabványosnak kell lennie, az áramütéses balesetek elkerülése érdekében a földelés és a nullázás elleni védelemnek a helyén kell lennie. Az elektromos berendezéseket vízforrásoktól és gyúlékony anyagoktól távol kell tartani, hogy elkerüljük a rövidzárlatot és a tüzet.
• Nagy-magasságban végzett műveletek során (2 méter vagy annál nagyobb magasság) a kezelőknek biztonsági övet és védősisakot kell viselniük, biztonságos állványzatot kell felállítaniuk, és szigorúan tilos tárgyakat nagy magasságba dobni. A szerszámokat és anyagokat szilárdan kell elhelyezni, nehogy leessen.
• A berendezés beépítési folyamata során szigorúan tilos a berendezés szerkezetének és beépítési helyzetének önkényes megváltoztatása. Ha beállításra van szükség, azt a gyártó műszaki személyzetének és a telepítési parancsnoknak meg kell erősítenie, és az illegális műveletek szigorúan tilosak.
• Az építkezésen szigorúan tilos a dohányzás. Elegendő tűzoltó felszerelést- kell felszerelni a tűzmegelőzési intézkedések megtételéhez. A kezelőknek munkavédelmi felszerelést (védősisak, csúszásmentes cipő, védőkesztyű) kell viselniük, és az illegális műveletek szigorúan tilosak.
• Az üzembe helyezés során egy speciális személynek kell lennie az irányításért és az üzemeltetésért, és illetéktelen személyeknek tilos a berendezés üzemeltetése. Rendellenes állapotok esetén azonnal állítsa le a gépet, kapcsolja le az áramellátást és a levegőforrást, és a hibaelhárítás után folytassa a műveletet.

A berendezés telepítése és üzembe helyezése után végezze el a telepítés átvételét. Az átvételben részt vesz a telepítő egység, a felhasználói egység és az ellenőr. Az átvételi tartalom és szabványok szigorúan követik a "Spirálcsőgép beépítési és átvételi előírásait" és a berendezés gyártójának műszaki követelményeit. A berendezés hivatalosan csak az átvétel minősítése után helyezhető üzembe.

1. Elfogadási tartalom

• Alapozás átvétele: Ellenőrizze az alapfelület síkságát és függőlegességét, a horgonycsavarok rögzítését, a lefoglalt furatok tömítési minőségét, a beágyazott alkatrészek beépítési pontosságát, valamint azt, hogy az alap szilárdsága megfelel-e a szabványoknak.
• Berendezés beszerelésének átvétele: Ellenőrizze az egyes berendezések beépítési helyzetét és csatlakozását, hogy az alkatrészek teljesek és sértetlenek-e, valamint hogy a beépítési pontosság megfelel-e a követelményeknek. Összpontosítson a beépítési pontosság és az olyan alapvető alkatrészek működési állapotának ellenőrzésére, mint az alakítógép, a hegesztőkészülék és a repülő vágókocsi.
• Rendszer üzembe helyezés elfogadása: Ellenőrizze az egy-gép üzembe helyezési, kapcsolódási és terhelési üzembe helyezési nyilvántartásait, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a berendezés stabilan működik, és minden paraméter megfelel a szabványoknak. A próba{2}}előállított kész csövek minősége megfelel az iparági szabványoknak és a tervezési követelményeknek.
• Biztonsági elfogadás: Ellenőrizze a biztonsági védelmi létesítmények, az elektromos földelés és a tűzoltó{0}}berendezések konfigurációját, és győződjön meg arról, hogy megfelelnek a biztonsági előírásoknak. Az üzemeltetők teljes képesítéssel és teljes biztonságos üzemeltetési nyilvántartással rendelkeznek.

2. Elfogadási szabványok

Miután az összes átvételi tétel megfelel a szabványoknak, töltse ki a "Berendezések telepítési átvételi jegyzőkönyvét", amelyet minden félnek alá kell írnia és meg kell erősítenie. A berendezés hivatalosan csak az átvétel minősítése után helyezhető üzembe. Ha vannak nem minősített tételek, azokat határidőn belül ki kell javítani, és a kijavítást követően újra-el kell fogadni, amíg el nem érik a szabványokat. Az átvételi folyamat során feltárt problémákat időben vissza kell jelezni a gyártó műszaki személyzetének, hogy közösen fogalmazzák meg a javítási tervet a berendezés beépítési minőségének biztosítására.

1. Telepítési megjegyzések

• A telepítési folyamat során meg kell védeni az alkatrészeket az ütközés, a karcolás és a rozsda elkerülése érdekében. A precíziós alkatrészeket védőintézkedésekkel elkülönítve kell tárolni. Beépítés előtt minden mechanikus alkatrészt és csúszófelületet le kell törölni, meg kell tisztítani és kenni kell.
• A csavarok meghúzását a nyomatékkövetelményeknek megfelelően kell elvégezni, nehogy túl laza vagy túl szoros legyen. A túl laza a berendezés vibrációját okozza működés közben, a túl szoros pedig károsítja a csavarokat és meneteket.
• Az elektromos vezetékek, hidraulikus csővezetékek és pneumatikus csővezetékek csatlakozásának szilárdnak kell lennie, és jó tömítést és szigetelési kezelést kell végezni a szivárgás és a rövidzárlat elkerülése érdekében. A csővezeték csatlakoztatását a gyártó jelzései szerint kell elvégezni, a hibás csatlakozás elkerülése érdekében.
• Az üzembe helyezési folyamat során a paramétereket lépésről lépésre kell módosítani, hogy elkerüljük a túlzott egyidejű beállítást, amely a berendezés károsodását vagy meghibásodását okozhatja. Az üzembe helyezés után a paramétereket zárolni és rögzíteni kell.

A szerelés befejezése után tisztítsa meg az építkezést, válassza ki a szerelési eszközöket és a megmaradt anyagokat, és végezzen megfelelő munkát a berendezés tisztításában, hogy megfelelő feltételeket teremtsen a későbbi üzemeltetéshez és karbantartáshoz.

2. Karbantartási javaslatok-küldése

• A berendezés üzembe helyezése után naponta ellenőrizze a berendezés működési állapotát, tisztítsa meg a törmeléket és a hegesztési salakot a berendezés felületéről, ellenőrizze a kenőolaj és a hidraulikaolaj olajszintjét, és időben pótolja azokat, hogy biztosítsa az alkatrészek teljes kenését.
• Hetente ellenőrizze a csavarok meghúzási állapotát, ellenőrizze a hegesztőpisztoly kopását és időben cserélje ki. Ellenőrizze az alakítóhengerek és a vezetőeszközök kopását, végezzen jó munkát a kenésben, és takarítsa el a törmeléket a berendezés belsejében.
• Végezze el az elektromos rendszer és a hidraulikus rendszer átfogó vizsgálatát havonta, vizsgálja ki a vezetékek és csővezetékek szivárgási és öregedési problémáit, és időben javítsa és cserélje ki. Kalibrálja a berendezés telepítési és vágási pontosságát a gyártás minőségének biztosítása érdekében.
• Évente végezze el a berendezés átfogó ellenőrzését, cserélje ki a súlyosan elhasználódott alkatrészeket, tisztítsa meg a rozsdásodást és -korrodálódjon a berendezésen, és kérje meg a gyártó műszaki személyzetét, hogy végezzenek átfogó vizsgálatot a lehetséges hibák kivizsgálására.
• Készítsen berendezés-karbantartási számlát a karbantartási idő, a karbantartási tartalom, a hibaállapotok és a kezelési eredmények rögzítésére, amely kényelmes a későbbi nyomon követhetőség és karbantartás szempontjából, valamint meghosszabbítja a berendezés élettartamát.

A spirálcsöves gép telepítése egy szisztematikus és professzionális projekt, amely több szakmai területet is érint. Szigorúan be kell tartani ezeket a szerelési utasításokat, szabványosítani kell az egyes építési kapcsolatokat, és biztosítani kell a beépítés minőségét és biztonságát. A telepítési folyamat során szükséges a személyzeti együttműködés, a minőség-ellenőrzés és a biztonsági felügyelet erősítése, valamint a berendezések üzembe helyezése és átvétele során jó munkát végezni, hogy biztosítsuk a berendezés hosszú távú stabil működését, -teljes mértékben érvényesüljön a gyártási hatékonyság, és megbízható berendezésgaranciát adjunk a későbbi spirálcsőgyártáshoz. Ezek az utasítások különféle spirálcsöves gépek helyszíni -szerelésére vonatkoznak. Ha a szerelés során speciális problémák merülnek fel, időben fel kell venni a kapcsolatot a berendezés gyártója műszaki személyzetével, amelyeket a szerelési munkák zökkenőmentes elvégzése érdekében engedély nélkül kezelni szigorúan tilos.